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硫化物应力腐蚀（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。目前SSC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致，并且硫离子或硫化氢对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、天然气（尤其是天然气）长输管道中，高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故，因此需要评价管线钢的抗SSC性能，保证管道的安全。

硫化氢应力腐蚀试验（ssc）试验方法

A按相应标准加工试样。对加工好的试样进行打号，并观察试样表面有无毛刺、锈蚀、油污等，若有则应采取相应处理。

B用丙酮清洗试样，清洗后，试样的测试部分不能用手或其它可能损坏其表面的物体碰触

C将样品放入容器，连接试验系统，并立即通入氮气（N2）除氧，除氧时间不少于1小时，确保通入硫化氢（H2S）前溶液中无氧。

D通入硫化氢（H2S）气体，通入速度达到200ml/min.L溶液持续60min，后持续保持H2S气体正压通入（H2S的通入操作方法见附录Ⅱ）。并且应在通入气体前打开气体超标报警器。试验过程中应保证试验温度在25±3℃，试验前溶液PH2.6～2.8之间，结束后的PH不应大于4，持续时间为96h。

E试验结束后关闭H2S气阀，并通入氮气吹扫，时间不小于6h以充分赶出容器及气管中残余的H2S气体，取出试样，进行相应的评定，做好记录，并对容器进行清洗。

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